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　　本发明针对工业排风扇安装中连接不稳、拆卸困难及振动松动问题，设计了带限位结构的连接组件。通过环状连接座与限位压板配合，利用弹簧缓冲实现快速安装与稳定固定，有效抵消振动影响，提升连接可靠性与拆卸便捷性。

　　2.通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种工业管道排风扇及其安装组件市政基础设施；排风扇是由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器，在使用时通常将通风管道和排风扇进行连接，避免排出到室外的气体回流。

　　3.目前使用较多的简易排风扇，这种简易排风扇多为整体结果，安装方式较为单一，整体直接固定在墙壁上，在排风扇发生故障时或需要清理时，需要将整个排风扇拆卸下来才能进项检修或者清洗，步骤复杂。其次，将通风管道和排风扇进行连接时，通常是在通风管道和排风扇连接的一端分别抹上胶水，通过胶水粘接，连接的稳定性较差，且不方便拆卸。

　　4.如专利号为cn202253884u，名为“一种下排式风机出口管连接结构”，涉及一种用于吸油烟机的出风装置，塑料排风管套装在风机出口管的外表并通过抱紧装置压紧，又如专利号为cn216667910u，名为“一种通风管道排风扇安装组件”，通风管本体上可拆卸连接有卡箍，所述卡箍上螺纹连接有螺栓，所述排风扇本体内可拆卸连接支撑环

　　方便通风管道和排风扇的安装和拆卸。现有方式如上述专利公开的，大都采用卡箍或螺栓的方式进行连接，但是，螺栓进行安装的方式会使得离心轴流风机的安装以及拆卸的效率低下，同时离心轴流风机在工作过程中会产生振动，通过螺栓安装时螺栓会容易松动，进而使得离心轴流风机产生异响；而卡箍的方式则会额外增加外置结构，使用不便且长时间使用容易出现脱落问题。

　　7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业管道排风扇及其安装组件，解决了上述背景技术中提出的问题。

　　9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业管道排风扇及其安装组件，包括排风扇面板，其内部设置中空，一侧开设有圆形孔槽，一般排风扇的出口处连接一可伸缩形变的铝箔管作为管道，铝箔管的一端与排风扇出风口相连，另一端连接外部出风口，所述铝箔管与排风扇处设有连接结构，以将两者连接固定，所述连接结构包括呈环状的连接座，连接座的尺寸与排风扇面板的圆形孔槽尺寸相适配，所述连接座上周向设置有多个有限位结构，其中限位结构用于将连接座稳定限位于排风扇面板上，所述排风扇面板相应处开设有限位槽，限位结构整个的通出限位槽并锁紧于排风扇面板的外侧。

　　10.优选的，所述连接座的后侧周向开设有槽口，每个槽口上分别铰接有转块，所述限位结构一一固定于转块上，使用时需将转块旋转180

　　12.优选的，所述连接结构包括呈环状的连接座和延伸环，所述延伸环连接于连接座的外端，其径向尺寸大于延伸环的径向尺寸，所述连接座与延伸环分别以等尺寸一分为二，且在中部接攘处相铰接，使用时所述延伸环抵置于排风扇内壁处。

　　14.优选的，所述限位结构包括支板，支板的两侧倾斜连接有弹簧，位于所述支板的外侧设有端部相铰接的两个限位压板，两所述限位压板的内侧分别与对应处的弹簧外端连接，使得可以向内压而收缩。

　　15.优选的，两所述限位压板倾斜设置，以与弹簧垂直衔接，所述限位压板底部扩张，两限位压板的底部之间距离大于限位槽的宽度。

　　16.优选的，所述限位压板与连接座之间的间距与排风扇的圆形孔槽处槽壁相适配。

　　18.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：本发明在铝箔管与排风扇处设计连接结构，使得能够快速、便捷且长效稳定实现连接，同时适配连接结构处设置的限位结构，使用时，只需将两限位压板的位置大致对准槽口即可，且穿过排风扇面板的限位槽时，由于受力挤压弹簧能够快速穿出，穿出后弹簧复位将两个限位压板向外括，实现快速的限位固定。而弹簧自身具有缓冲效果，在一定程度上能够抵消风扇带来的振动，防止限位结构松动乃至脱出，稳定性更好。

　　26.图中：1、排风扇面板；2、圆形孔槽；3、连接座；4、限位结构；41、支板；42、弹簧；43、限位压板；5、限位槽；6、槽口；7、转块；8、延伸环；9、铝箔管。

　　29.如图1-3、7所示：一种工业管道排风扇及其安装组件，包括排风扇面板1，其内部设置中空，一侧开设有圆形孔槽2。一般排风扇的出口处连接一可伸缩形变的铝箔管9作为管道，铝箔管9的一端与排风扇出风口相连，另一端连接外部出风口。

　　30.其中由于铝箔管9难以与排风扇直接连接，因此本方案设计铝箔管9与排风扇处的

　　连接结构，将连接结构直接与排风扇开口处连接，铝箔管9与连接结构处通过抱箍进行连接，使得能够快速、便捷且长效稳定实现连接。

　　31.具体的，连接结构包括呈环状的连接座3，连接座3的后侧周向开设有槽口6，每个槽口6上分别铰接有转块7，转块7上设置有限位结构4。其中限位结构4用于将连接座3稳定限位于排风扇面板1上，对应的排风扇面板1相应处开设有限位槽5，限位结构4整个的通出限位槽5并锁紧于排风扇面板1的外侧。

　　，将限位结构4转至连接座3的前侧。其次，转块7的长度需大于连接座3的厚度，使得旋转转块7后限位结构4能够置于连接座3的外侧，以适配插入限位槽5固定。

　　33.限位结构4包括支板41，支板41的两侧倾斜连接有弹簧42，位于支板41的外侧设有端部相铰接的两个限位压板43，两限位压板43的内侧分别与对应处的弹簧42外端连接，使得可以向内压而收缩。

　　34.需说明的是，常态下，两限位压板43倾斜设置，以与弹簧42垂直衔接。其次，限位压板43底部扩张，两限位压板43的底部之间距离大于限位槽5的宽度，使得能够限位在排风扇的外侧壁。

　　35.进一步的，限位压板43与连接座3之间的间距需尽可能与排风扇的圆形孔槽2处槽壁相适配，以充分固定。当然，更好的方式可在转块7与排风扇的圆形孔槽2处槽壁的贴合位置分别设置磁性相异的磁铁，以通过磁性吸附的方式充分固定，间接抵消限位压板43与圆形孔槽2的外槽壁处的间隙。

　　36.使用时，只需将两限位压板43的位置大致对准槽口6即可，其前端尺寸小，能够更好的对准插入限位槽5，且穿过限位槽5时由于受力挤压弹簧42能够快速穿出，穿出后弹簧42复位将两个限位压板43向外括，实现快速的限位固定。而弹簧42自身具有缓冲效果，在一定程度上能够抵消风扇带来的振动，防止限位结构4松动乃至脱出。

　　38.本实施例与实施例一的方案基本相同，主要针对连接结构进行改进。考虑到使用铰接的转块7时，铰接部位作用力不够稳定，容易随排风扇的运行晃动，导致产生较大的噪音。

　　39.连接结构包括呈环状的连接座3和延伸环8，其中连接座3的尺寸与排风扇面板1的圆形孔槽2尺寸相适配，延伸环8连接于连接座3的外端，其径向尺寸大于延伸环8的径向尺寸。

　　40.参见附图4-6，其中连接座3与延伸环8均等尺寸一分为二，且在中部接攘处相铰接，使得能够完成对半折快速置入排风扇面板1空腔内，使得能够顺畅塞进/置入圆形孔槽2内，而两者打开至最大即抵合，此时可将延伸环8抵置于排风扇内壁处，连接座3整个的通出用于连接铝箔管9。

　　41.由于铝箔管9具有一定的形变能力，因此连接座3和延伸环8可设置成一分为二对折的方式。

　　42.其中连接结构还包括限位结构4，用于将连接座3稳定限位于排风扇面板1上。限位结构4设有多个，并周向固定布设于延伸环8的一侧，对应的排风扇面板1相应处开设有限位槽5，限位结构4整个的通出限位槽5并锁紧于排风扇面板1的外侧。本实施例中的限位结构4

　　43.以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

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